目前我国常用的太阳能光伏支架分为混凝土支架、钢支架和铝合金支架三种。接下来武汉光伏支架为大家详细介绍：

混凝土支架主要用于大型光伏电站。由于它们的自重，它们只能放置在田间和地基较好的地方。然而，它们具有很高的稳定性，可以支撑巨大的太阳能电池板。

铝合金支架一般用于民用建筑的屋顶太阳能应用。铝合金具有耐腐蚀、重量轻、美观等特点，但自身承载能力低，不能应用于太阳能电站工程。此外，铝合金的价格略高于热镀锌钢。

钢制支架性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，安装方便。广泛应用于民用和工业太阳能光伏和太阳能发电站。其中型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，耐腐蚀性能优良，外形美观。值得一提的是，组合钢支撑系统，对于现场安装，只需要使用专门设计的连接件来组装槽钢。施工速度快，无需焊接，保证了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂，种类繁多，对制造和设计的要求高，所以价格昂贵。

事实上，成品支架的制造工艺并不简单，下面以拼装式钢支架举例说明。

首先，好型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据国标要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，较小厚度应大于45μm。事实上，虽然很多产品的镀锌层平均厚度都可以满足要求，但较小厚度不到40μm，在实际使用中经常会发生点腐蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，要实现高度均匀的镀锌工艺并不容易。

其次，型钢的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方式不仅包括连接件上的巧妙构思，还包括槽钢背孔、咬合齿等的设计。这涉及到冲压、铸造等各种钢铁冶金技术。

此外，用于承受较大载荷的双面槽钢必须背靠背焊接。各种焊接工艺水平差距较大。压力激光焊接可保证全断面均匀连接，两根槽钢完全一体，共同承受受力；而电焊技术只能将两个槽钢部件固定在一起，受力形式更接近层合梁。为了提高部分型钢的承载能力，在槽钢中加入了加强筋的冷轧。

总之，装配式型钢支架在生产过程中存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员克服技术壁垒，进一步降低其使用成本。